КЕГ и его роль в пивном деле

КЕГом называется специальная емкость, служащая для транспортировки и продажи пива в розлив (также употребляется для розлива вина, кваса и прочих алкогольных и безалкогольных напитков).

Традиционно пивные бочки изготавливались из древесины, потом их стали делать из алюминия. Сегодня они производятся из высококачественной нержавеющей стали, причем срок хранения пива в стальном КЕГе существенно возрос. К дополнительным плюсам стальной емкости относится более высокая прочность соединений и деформационная устойчивость. Последнему способствует специальная штамповка, наносимая на корпус КЕГа. Современные технологии позволяют достигнуть высокой однородности и гладкости сварочных швов, что ощутимо влияет на качество проводимой санобработки. Для поддержания высокой микробиологической безопасности внутри емкости используется фитинг (специальный клапан, герметично закрывающий КЕГ).

Уже многие десятилетия пивовары предпочитают использовать для хранения пива КЕГи из высококачественной нержавеющей стали. Этот металл мало подвержен коррозии и выщелачиванию, которые могут вызываться санитарно-гигиеническими условиями, окислением или низким pH пива. Именно способность успешно противостоять разрушительным химическим процессам сделала стальные КЕГи наиболее распространенной тарой для транспортировки разливного пива в различные кафе и бары.

С немецкого «keg» переводится, как «небольшая емкость». На английском это слово значит «бочонок емкостью до 10 галлонов».*

На нашем рынке представлены три разновидности КЕГа:

1. «Din» (дин) — высокие КЕГи;

2. «Euro» (евро) — невысокие КЕГи;

3. «Plus-keg» (КЕГ-плюс) — стальная емкость со специальным покрытием из полиуретана, выступающем в роли своеобразного термостата.**

Также в СНГ встречаются еще два подвида КЕГ — «Finn» и «Eco». От обычных они отличаются тем, что в их конструкции предусмотрены полиуретановые обечайки. «Finn-keg» выпускается компанией «Blefa» (Германия). В России их используют ОАО «Пивоваренная компания «Балтика», ОАО «Ярпиво», ОАО «Пивоваренный завод «Вена» и некоторые другие предприятия.

Право на изготовление «Eco-keg» принадлежит фирме «Schafer» (Германия). По словам ее представителей, при разработке «Eco-keg» были учтены и устранены недостатки, присущие его моральному предшественнику — «Finn-keg». Преимуществами «Eco-keg» являются повышенная деформационная стойкость, простота в монтаже, универсальность при штабелировании, оригинальный дизайн. Широкие полиуретановые обечайки, выступающие над его боковой поверхностью, служат своеобразным амортизатором. Об эффективности подобной «рессоры» говорит то, что на испытаниях «Eco-keg», падавший с высоты 1,5 метра, остался невредимым. Стандартный стальной КЕГ, испытанный в тех же условиях, заметно помялся.

*Английский галлон, так называемый «imperial gallon», равен 4,54 л .

**«Plus-keg» — нержавеющие КЕГи с полиуретановым покрытием — производятся компанией «Schafer» (Германия)

По объему КЕГи делятся на: 5-литровые, 10-12-литровые, 20-25-литровые, 30-литровые, 50-ти и 100-литровые.

Емкости от 5 до 20 литров носят название «Party-keg», то есть «КЕГи для вечеринок». 5-литровые более похожи на большие банки пива, чем на полноценные КЕГи. Как правило, они оснащаются специальными кранами, рассчитанными на дилетанта. КЕГи до 20 литров используются, в основном, на пикниках в качестве надежно упакованного ящика или двух пива. 100-литровые КЕГи используются, преимущественно, на чешских пивоварнях. В очень небольшом количестве 100-литровые КЕГи встречаются и в СНГ. Все они попали сюда вместе с импортным пивом, ввозимым из стран Восточной Европы.

Кроме этого, практики подразделяют КЕГи еще на две группы:

1. Те, которые можно штабелировать без использования дополнительных приспособлений;

2. Те, которые штабелируются с помощью специальных поддонов-паллет.*

В первую группу входят КЕГи, на днище которых находится специальный кантик. При его помощи емкости, устанавливаемые друг на друга, надежно сцепляются между собой (стандартное штабелирование). Такой способ складирования КЕГ является наиболее компактным. Если кантик отсутствует, то штабелировать КЕГи таким образом вы можете, пользуясь американской идиомой, «только на свой риск». Известно достаточное количество несчастных случаев, произошедших в результате подобных попыток. Пустой пятидесятилитровый КЕГ весит порядка 11-12 кг, полный — 62-63 кг. Упав с высоты одного метра, он способен переломать неосторожному кладовщику конечности. Штабелировать КЕГи без кантика можно только при помощи специальных пластиковых паллет, что несколько осложняет складирование.

Немаловажно, что в конструкции некоторых КЕГ (например, производства фирмы «Schafer») предусмотрена так называемая «защитная точка». При недопустимом превышении давления — например, если в пиве начался процесс шампанизации — оболочка в этом месте разрывается. Тем самым эффективно предупреждается возможность «взрыва» КЕГ со всеми вытекающими отсюда негативными моментами.

Оптимальным материалом для производства КЕГ является холоднокатаная нержавеющая сталь. Лучшие КЕГи изготавливаются по технологии глубокой вытяжки (не из двух днищ и гнутой середины, а из двух объемных половинок). В этом случае с пивом контактирует не три, а всего один сварной шов, что снижает вероятность коррозии, а также положительно влияет на прочность КЕГа и качество проводимой санитации. Для обеспечения необходимой чистоты и однородности шва при изготовлении КЕГ применяется аргонно-дуговая сварка.**

КЕГи активно используются пивоваренными предприятиями в качестве рекламного носителя. Для этого на верхней обечайке обычно располагается давленый логотип завода. Логотип изготавливается с помощью специальной матрицы, прокатывающейся по металлу с усилием в 400 тонн.

По свидетельству производителей КЕГ, если в период с 1995 по 1998 год емкости без логотипа распродавались в СНГ без особых проблем, то сегодня все отечественные заказчики ставят обязательным условием покупки нанесение на КЕГ своего логотипа.

*Паллеты широко используются во многих странах для складирования и перевозок различных грузов. В СНГ используются паллеты типов «Eur» (800mm x 1,200mm) и «Fin» (1,000 mm x 1,200 mm).

**Сварка деталей из нержавеющей стали, алюминия, титана и других металлов и сплавов под защитой газовой смеси на основе инертного газа аргона. Распространена в промышленно развитых странах. 

На территории СНГ, в основном, используются металлические КЕГи без полиуретанового покрытия типа «Din», преимущественно емкостью 50 литров. «Euro» используется считанными заводами. Компании, принадлежащие концерну «ВВН», отдавали предпочтение типу «Finn», но в этом году начали проводить розлив и в «Eco-keg».*

Еще раньше на территории СНГ появились и «Plus-keg». К их достоинствам относится то, что они могут изготавливаться (по желанию заказчика) разного цвета, на полиуретановой поверхности можно разместить крупный полноцветный логотип, при работе с этим типом КЕГ уровень шума в цехе заметно снижается. Кроме этого, полиуретановый слой придает «Plus-keg» свойства своеобразного термоса. Пиво в таком КЕГе гораздо медленнее реагирует на изменение температуры окружающей среды. Для уличного розлива это качество является большим плюсом.**

Несмотря на все эти неоспоримые преимущества, «Plus-keg» не получили у нас широкого распространения. Прежде всего — увы! — из-за нашей бедности. Цена на «Plus-keg» больше цены обычного КЕГа на $8-$10, что для многих наших соотечественников является решающим фактором. В Европе продается до 800 тысяч «Plus-keg» ежегодно.

По словам представителей фирмы «Schafer» (Германия), в России «Plus-keg» с цветным логотипом изготавливался для ОАО «Пивоваренная компания «Тульское пиво», ОАО «Челябинскпиво») и некоторых предприятий «Sun-Interbrew».

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ

К наиболее крупным производителям КЕГ можно отнести компании «Blefa GmbH» (Германия), «Thielmann» (Германия, с заводом «Portinox» в Испании и небольшим производством на 80 тысяч КЕГ в год в Китае), «Schafer» (Германия, с филиалом в Чехии), «Comet» (Бельгия, с австрийским подразделением «FSB»). Эти четыре фирмы выпускают более 2/3 всех КЕГ европейского рынка. Всего, по подсчетам редакции, на нем представлено более 20 производителей. Основные компании, по словам экспертов, производят сегодня КЕГ меньше, чем могли бы.***
Связано это, в основном, с устойчивой тенденцией снижения уровня потребления пива в большинстве европейских стран.

«Blefa GmbH» (Германия)

Производственная мощность компании составляет 1,2 миллиона КЕГ в год. В 2000 году было изготовлено 600 тысяч КЕГ. Падение производства составило около 5-6%.

КЕГи занимают около 10% от общего объема производства.

«Thielmann» (Германия)

Мощность компании — 1 миллион КЕГ в год, в прошлом году было изготовлено около 600-700 тысяч. Падение производства КЕГ составило около 10-15%.

Доля КЕГ в общем производстве составляет около 10%.

«Shafer» (Германия)

Производит на двух заводах, расположенных в Германии и Чехии около 1,1 миллиона КЕГ в год. На чешское предприятие приходится более 250 тысяч КЕГ в год. Доля КЕГ составляет около 3% всего производства. В 2000 году рост производства КЕГ составил тут около 3%.

Компания производит широкий спектр изделий из нержавеющей стали: мебель, офисные принадлежности, 100% кожухов для системных блоков компьютеров тайванского производства, около 40% всех европейских металлических контейнеров для мусора, диски для колес. Фирме «Schafer» принадлежит транспортная компания, магазины офисной мебели. Магазины «Schafer Shop» открыты в Москве и Киеве (в числе клиентов российский Газпром).

Все КЕГи, производимые компаниями-лидерами, имеют одинаково высокое качество. Сказать, какие из них являются лучшими, крайне сложно. КЕГам каждой компании присущи, как правило, однотипные конструкторские решения, изготавливаются они практически по одной технологии. Даже нержавеющая сталь часто заказывается у одного производителя.

Немалая, если не большая часть производимых в мире КЕГ, предназначается для розлива не пива, а напитков «Soft-drink». Право на производство КЕГ для компаний «Pepsi-Cola» и «Coca-Cola» принадлежит фирме «Schafer».

* Необходимо отметить тот факт, что новые приобретения ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» (например, ОАО «Пивоваренная компания «Тульское пиво») пока еще по-прежнему
работают на стандартном металлическом КЕГе типа «Din», большей частью 50-литровых.

** О влиянии температуры окружающей среды на качество розлива — читай в статье «Редукторы». 

*** За исключением фирмы «Shafer».

Качество КЕГ, которые изготавливаются небольшими фирмами-производителями, как правило, тоже не уступает продукции лидеров. Но положение крупных компаний на рынке значительно устойчивее. Прежде всего потому, что они закупают сталь большими партиями и, следовательно, по более низким ценам. Немалое значение имеет и то, что им легче удерживать цену на свою продукцию. При условии сохранения контроля над вышеупомянутыми 2/3 рынка, расценки могут приближаться к монопольным.

Одним из преимуществ небольших компаний является выгодное географическое расположение. Как пример, можно назвать небольшие японские и американские заводы на 20-30 тысяч КЕГ в год, располагающиеся рядом с крупными пивоваренными заводами. Кроме этого, мелкие фирмы снижают затраты, используя более дешевую рабочую силу. Последнее, в основном, касается компаний, расположенных на юге Италии и в Китае. Кроме этого, некоторые компании заведомо уменьшают размеры своей прибыли за счет дополнительного снижения цен. Учитывая то, что ведущие производители стараются удержать цену на КЕГи на максимально высоком уровне, это представляется вполне приемлемым выходом.

Что касается отечественных производителей, то тут необходимо упомянуть Миасский машиностроительный завод. В 2000 году предприятие объявило о создании с фирмой «Maisonneuve» (Франция) совместного предприятия по производству КЕГ. Проектная мощность совместного предприятия — 250 тысяч КЕГ в год. В этом году планируется выпуск продукции Euro- и Din-стандартов. По нашим данным, они будут укомплектовываться импортными фитингами марки «Micro Matic» и «DSI». КЕГи будут собираться на оборудовании и по технологии компании «Maisonneuve» из французских же заготовок. Перевозка составных частей обойдется значительно дешевле, чем непосредственно КЕГ. За счет применения отечественной относительно недорогой рабочей силы и зарубежных технологий российско-французские КЕГи окажутся конкурентоспособными и по качеству, и по цене. 

ПЕРСПЕКТИВЫ

Для того, чтобы легче было представить отечественную перспективу увеличения розлива в КЕГи, приведем простой пример. В Германии, согласно экспертным оценкам, находится в обороте от 10 до 11 миллионов КЕГ. По очень приблизительным подсчетам (ввиду специфики рынка) российский парк КЕГ составляет не больше 1,5 миллиона. Сравнение становится особенно впечатляющим, если вспомнить о разнице в территориальных размерах России и Германии.

Отечественные пивоваренные компании начали разливать пиво в КЕГи в начале 90-х. В Европе эта технология появилась еще в 50-60-е годы. Сегодня в КЕГи там разливается около 40% производимого пива. Именно до такого уровня, по словам Зденека Зелени, директора по продаже фирмы «Schafer Sudex», выросла сейчас доля производства КЕГового пива в Чехии.

На пивоваренных заводах СНГ доля розлива в КЕГи составляет от 8 до 13%. Но рост тут весьма значителен. На некоторых предприятиях он составляет 100-200% ежегодно (для сравнения — производство пива увеличивается на 15-20%). С полным основанием можно предположить, что в ближайшие годы доля КЕГового пива на отечественных предприятиях будет увеличиваться не только в абсолютных объемах, но и по отношению к общему объему производства.

Отдельно отметим, что пивной рынок стран СНГ развивается очень интенсивно. Объемы выпускаемой продукции растут ежегодно, но, несмотря на это, во время летнего «пикового» спроса пива просто не хватает. Года через два-три, когда заводы исчерпают резервы количественного роста, придет очередь работы над интенсивностью продаж. По мнению экспертов, в этот период наступит «звездный час» КЕГового пива. Заводы вынуждены будут сконцентрироваться на маркетинге, а это повлечет за собой резкое увеличение парка КЕГ. Должны будут измениться и предпочтения пивоваренных предприятий в области использования определенных типов КЕГ, а также — увеличиться доля 20-30-литровых КЕГ.

Еще одним перспективным направлением видится развитие фирменного сервиса по реставрации деформированных КЕГ. Это достаточно выгодное дело и для предприятия, и для сервисной фирмы. К примеру, если у КЕГа деформирована нижняя обечайка, использовать его на автоматической линии розлива становится почти нереально. Плата за ремонт составит около $7. Новый КЕГ стоит порядка $70-$80.

В той же Чехии или Германии обычной практикой является приезд на пивоваренный завод сервисной машины со специальными прессами для ремонта КЕГ. Ремонт производится на месте, под присмотром заказчика, что гарантирует быстрое и качественное выполнение работы. К сожалению, пока что в СНГ нет фирм, специализирующихся на подобном сервисе. Основная причина — немалая стоимость необходимого оборудования. Один ремонтный пресс стоит около $30 тысяч, за полный комплект для ремонта придется выложить около $65 тысяч.

ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕН НА КЕГИ

На формирование рыночной цены на КЕГи оказывают влияние многие факторы, наиболее весомым из которых является стоимость нержавеющей стали. В свою очередь, на нее напрямую влияет цена на никель. Эти важнейшие составляющие стоит рассмотреть отдельно.

Никель

Минерально-сырьевую базу мировой никелевой промышленности образуют месторождения двух типов: сульфидного медно-никелевого и оксидно-силикатного (латеритного) кобальт-никелевого. По причинам экономического толка, большая часть мирового никеля добывалась из сульфидных руд, хотя ресурсы силикатных месторождений существенно выше: в них заключено почти три четверти существующего никеля. 
Ситуация изменилась после того, как промышленники научились перерабатывать достаточно низкосортные латеритные руды в высокосортный никель при относительно небольших энергозатратах. Эксперты полагают, что если эта технология начнет широко применяться, то обычная цена на никель опустится до $4 тысяч за тонну. Это, в свою очередь, приведет к изменению структуры мирового рынка никеля. Прежде всего, это касается России и Канады, где главным источником никеля служат сульфидные медно-никелевые месторождения. Пока что процесс сдерживается сложностью быстрого вложения крупных средств в освоение латеритных месторождений, а, главное — неясностью перспектив добавочного сбыта никеля.

Ниже мы приводим сравнительный график потребления никеля различными областями мировой промышленности. Хотя он относится к 1998 году, но по нашим данным, это процентное соотношение достаточно точно отражает и сегодняшние тенденции.

К основным производителям первичного никеля относятся Россия, Канада, Австралия, Норвегия, Китай, Финляндия и Япония. Крупнейшими компаниями на этом рынке являются РАО «Норильский никель» (Россия)*, «Falconbridge Ltd.» (Канада), «Inco Ltd.» (Канада) и «Western Mining Corp. Holdings Ltd.» (Австралия).

В конце 2000 года цена на никель снизилась до $7,2 тысяч за тонну (еще в апреле-мае 2000 года, в связи с угрозой забастовки в компании «INCO», она достигала рекордной для последних пяти лет отметки в $10,5 тысяч за тонну). Как видно из приведенной таблицы, в 2001 году цена на никель опустилась еще ниже.

В марте спрос на никель настолько упал, что его запасы начали скапливаться не только на биржевых складах, но и за их пределами. За шесть месяцев (октябрь 2000 — март 2001) цены упали на четверть, а 26 февраля на «London Metal Exchange» цена «spot»* на никель составила всего $6398 за тонну.

На момент выхода номера в печать ни «Inco» (Канада), ни «WMC» (Австралия) не анонсировали сколько-нибудь крупного снижения производства. Исключением стал «Норильский никель», объявивший о сокращении экспорта никеля за рубеж, но, по мнению экспертов, это решение не может серьезно повлиять на общую динамику мировых цен.

Нержавеющая сталь

Согласно мнению экспертов, одной из основных причин такой динамики цен на никель было то, что спрос на нержавеющую сталь достиг своего пика, и сейчас снижается. По сообщению агентства «Reuters», основные трейдеры этого металла говорят об уменьшении спроса на нержавеющую сталь в Европе. Объясняют они это тем, что европейские компании накопили достаточно большие запасы нержавеющей стали и теперь не спешат делать новые крупные закупки.

Объемы потребления холоднокатаной стали в 2001 году должны составить около 11,2 миллиона тонн. Но емкость рынка ЕС, утверждают эксперты ряда европейских экономических институтов, начнет расти только в 2002 году.

В последние годы наиболее значимые сталелитейные компании Европы пытаются упрочить свое положение на рынке за счет укрупнения (попутно это позволит сократить некоторые издержки). Процесс слияния протекает весьма быстро. Так, в 1999 году «Thyssen AG» объединилась с «Fried. Krupp AG Hoesch-Krupp», образовав сегодняшнего лидера — «ThyssenKrupp AG». Компания активно разрабатывает варианты освоения рынков США и Японии. По последним данным, «ThyssenKrupp AG» ведет переговоры с четвертой и пятой по величине сталелитейными компаниями в США — «National Steel» и «AK Steel» о создании совместного предприятия и планирует в 2002 году начать освоение рынка США, Канады и Мексики. Сейчас специалисты компании разрабатывают проект по созданию собственного производства на территории США. Кроме этого, «ThyssenKrupp AG» пытается наладить партнерские отношения с японскими сталелитейными компаниями «NKK» и «Kawasaki Steel», которые недавно заявили о своем слиянии (таким образом, они должны стать крупнейшим в Японии производителем стали мощностью около 25 миллионов тонн в год).**

О возрастающем интересе «ThyssenKrupp AG» к рынкам Восточной Европы красноречиво говорит факт приобретения крупной металлоторговой компании «Energostal» (Польша). Ежегодный объем продаж этого предприятия составляет DM90 миллионов. По заявлению официальных лиц «ThyssenKrupp AG», компания будет использовать сбытовую сеть и складские помещения «Energostal» для расширения своей доли рынка в восточных регионах Европы.

В феврале этого года объявили о своем слиянии фирмы «Usinor SA» (Франция), «Arbed SA» (Люксембург) и «Aceralia Corporacion Siderurgica SA» (Испания). Компания, которая образуется в результате объединения, станет крупнейшим в мире производителем стали с ежегодным объемом продаж свыше $27,43 миллиарда.***

Правда, по последним данным, образование «Group Usinor» пока что приостановлено. Официальные представители компаний пока никак не прокомментировали это решение. Известно только, что пакет документов, необходимых для официального оформления сделки в рамках Европейской комиссии, будет подан в мае.

* Так называемая «spot price», наличная цена.
Это текущая рыночная цена реального физического товара или ценной бумаги.

** Процесс слияния «NKK» и «Kawasaki» должен завершиться в октябре 2002 года.

*** Интересная подробность — в январе 2001 года вступило в силу соглашение о сотрудничестве между «Usinor» и «Nippon Steel», лидером среди сталелитейных компаний Японии. 

Тройка мировых лидеров производства нержавеющей стали сегодня состоит из:

1. «ThyssenKrupp AG», в которую входят немецкие компании «Thyssen» (черная металлургия), «Krupp» (цветная металлургия), «Acciai Speciali Terni» (Италия, 50% продукции завода производства составляет нержавеющая сталь). Также группа производит нержавеющая сталь на одном из своих заводов в Мексике (100% всего производства предприятия), вскоре планирует открыть производство в Шанхае (Китай).

2. «Group Usinor», в которую входят сталелитейные компании «Usinor» (Франция), «Arbed» (Люксембург), «Aceralia» (Испания). По оценкам экспертов, совокупный объем производства этих трех компаний составил в 2000 году около 40 миллионов тонн.

3. «Group POLARIT», которую в конце прошлого года образовала компания «Outokumpu Polarit Oy» (Финляндия) и «Англо-Шведская группа» в лице фирмы «Avesta Sheffield». Общий объем производства составляет 1,7 миллиона тонн.

Около 80% мировых объемов производства нержавеющей стали приходится на эти группы. Остальные 20% делят между собой Япония, США, Южная Корея и т. д. В последние годы мировой прирост потребления нержавеющей стали составлял 5 -7% в год. В прошлом году рост объемов производства стали значительно превысил спрос (он составил около 2%).

До осени 1999 года стоимость КЕГа составляла DM75. Из этой суммы около DM8,6 приходилось на никель, содержащийся в нержавеющей стали. Если проанализировать наступившее затем подорожание, получается довольно интересная картина (если вы помните, оно аргументировалось повысившейся ценой на никель). Цена на никель выросла в 2,1 раза, и стоимость КЕГа должна была добавочно повыситься на DM9,46 (то есть на 11%). Реально же КЕГ стал стоить не DM84, а DM90-95. Компании-производители подняли цены на 25%. Как говорится, ноу комментс…

Объяснением дальнейшего подорожания КЕГ служил все тот же рост цен на никель (складывается впечатление, что эта причина выступила в роли не только удобного, но и довольно правдоподобного «козла отпущения»). В феврале 2000 года на LME была зафиксирована рекордная цена — $9850 за тонну никеля и это служило логическим оправданием дальнейшему, почти что ежемесячному повышению цен на нержавеющую сталь и КЕГи.

Но дальнейшие события, последовавшие в том же 2000 году (падение цен на никель, резкое снижение стоимости нержавеющей стали) из этой логической цепочки выпадают. Несмотря на подешевевшее сырье, КЕГи только дорожали.

В «Пивном деле» №1 за 2000 год мы уже высказывали свое подозрение о том, что между компаниями «Blefa GmbH» (Германия), «Thielmann» (Германия), «Schafer» (Германия) и «Comet» существует некое паритетное соглашение о проведении общей ценовой политики. Сейчас это подозрение перешло в разряд твердой уверенности.

Аргументы компаний-производителей, что дальнейшее алогичное повышение цен на КЕГи является итогом подорожания энергоносителей (нефти), представляются нам несостоятельными. Изготовление КЕГ является высокотехнологическим процессом и энергозатраты тут давно минимилизированны. Дело скорее в том, что производители КЕГ все так же продолжают удерживать монопольно высокую цену на свою продукцию. Цена на 50 литровый КЕГ «Din» на условиях exw завод изготовитель достигает сегодня DM115-125.

По материалам pivnoe-delo.info

ЗАКАЗАТЬ УПЛОТНЕНИЯ ФИТИНГОВ КЕГ В СоПоТ

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Читать также:

"Фирма СоПоТ освоила выпуск уплотнений фитинга М кег",

"Освоен выпуск уплотнений фитинга А оптимизированной конструкции",

"Освоен выпуск уплотнений верхних для фитинга S для КЕГ. В каталоге 46-097".